成都再添2家国家级智能制造示范工厂

通威太阳能(成都)有限公司智能制造场景

12月6日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。其中，成都2家企业上榜智能制造示范工厂，12家企业入选智能制造优秀场景。

当前，智能制造日益成为推动产业体系优化、制造模式变革的关键力量。以智能制造为主攻方向、加快制造业数字化转型，是新时代新征程推进新型工业化的一项重要任务。在数字化经济浪潮下，智能工厂建设正成为推动制造业数字化转型的主战场。

企业推动“智改数转”不再是一道选择题，而是一道必答题。近年来，成都加快制造业数字化转型的步伐。日前，2023年度成都智能工厂和数字化车间拟认定名单公布，西门子成都数字化工厂等35家企业入选智能工厂，成都一汽富维延锋彼欧汽车外饰有限公司汽车保险杠数字化车间等73个车间获评数字化车间。

成都智能制造优秀场景扩容

8月，工业和信息化部等有关部门联合开展2023年度智能制造试点示范行动，在全国遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链。最新发布的名单显示，华融化学股份有限公司、巨石集团成都有限公司、通威太阳能(成都)有限公司等12家企业入选2023年度智能制造优秀场景名单。四川天味食品集团股份有限公司、成都巴莫科技有限责任公司两家企业入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单。

近年来，成都大力发展工业互联网，推动智能制造，探索制造业转型发展新模式，专项制定《成都市智能工厂和数字化车间认定管理办法》，目前积极培育48个智能工厂和110个数字化车间，打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，2家单位获评国家“数字领航”示范，建成2座全球“灯塔工厂”，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。今年是开展市级智能工厂和数字化车间认定的第二年，200余家企业积极申报，经过区(市)县推荐、专家评定，最终认定智能工厂35个，数字化车间73个。

数据显示，成都目前累计已有智能工厂和数字化车间158个。从行业分布看，电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展，其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中，智能工厂数量最多的产业是电子信息，有17家，占总数的35%，主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域;47个数字化车间数量高聚合在装备制造产业，占总量的43%，智能终端、食品、新材料、汽车4个细分领域数字化车间占总量的50%。

数字化赋能制造走向智造

不能转、不敢转、不会转，当下不少企业对数字化转型仍存有困惑。那么，数字化转型对于企业而言究竟带来了怎样的改变呢?

在通威太阳能5G智慧园区，记者找到了答案。通威太阳能公司相关负责人介绍，与同等产能的通威智能制造生产线相比，在“智造”的加持下，用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%。年产能达90GW，累计出货量突破160GW。

降本之外，还带来了企业效率的提升。位于武侯区的上市公司中密控股现有优泰科(苏州)、大连华阳、四川日机、自贡新地佩尔阀门4家子公司。但企业规模的扩大，也提高了管理的难度。在此之下，针对交货期难以保证、产供销协同效率较低等问题，公司建设协同管理、研发创新、智能制造3大平台，以单体组织的生产管理向多工厂协同的集团制造运营体系转型。该公司相关负责人介绍，在实现数字化转型后，集团内部公司之间的生产协同由过去7-10天缩短为1-3天，生产运行效率提高了40%，产品的生产周期由原来的60天减少到现在的40天。成本核算的精度提高了20%以上。营业收入从2017年的4.21亿元增长到2022年的9.67亿元，2023年预计营业收入超过10亿元。

针对企业不能转、不敢转、不会转难题，成都开展免费数字化评估诊断，提升企业数字化改造意愿。市经信局市新经济委相关负责人介绍，2023年度咨询诊断服务面向全市电子信息、装备制造、生物医药、新型材料、绿色食品等重点行业450余家企业分四个阶段持续开展。其中，超过90家企业收到了数字化转型的专属方案。